RegelventilEntwicklungsgeschichte Regelventil Einbaupunkte kurze Einführung
1. Die Entwicklung von Regelventilen steht in engem Zusammenhang mit der Entwicklung industrieller Produktionsprozesse.
Um den Wasserfluss in Flüssen oder Bächen zu regulieren, benutzten die Menschen in der Antike große Steine oder Baumstämme, um den Wasserfluss zu stoppen oder die Richtung des Wasserflusses zu ändern.
Die ägyptischen und griechischen Zivilisationen erfanden mehrere primitive Ventiltypen, die unter anderem zur Bewässerung von Feldfrüchten verwendet wurden.
Es ist jedoch allgemein anerkannt, dass die alten Römer ein ziemlich ausgeklügeltes Wassersystem zur Bewässerung von Feldfrüchten entwickelten, mit Stopfen- und Kolbenventilen und der Verwendung von Rückschlagventilen, um den Wasserfluss in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern.
Während der Renaissance Künstler und Erfinder. LeonardodaVinc entwarf Ventile für Gräben, Bewässerungsprojekte und andere große hydraulische Systeme, und viele seiner technischen Lösungen existieren noch heute.
Die moderne Geschichte der Ventilindustrie geht Hand in Hand mit der Industrie. Mit dem Fortschritt der Industrie erfand Thomas Newcomen 1705 die industrielle Dampfmaschine, die eine Steuerung des Dampfmaschinenbetriebs erforderte. JamesWatt erfand den Controller zur Geschwindigkeitsregulierung an der Rezeption. Immer mehr Menschen achten auf die Kontrolle des Flüssigkeitsflusses.
Der früheste Regler war der Pumpenregler von WilliamFisher aus dem Jahr 1880. Es war ein eigenständiger Regler mit einem schweren Hammer. Wenn der Druck hinter dem Ventil anstieg, wurde die Öffnung des Reglers unter der Wirkung des schweren Hammers verringert, um den Steuereffekt eines stabilen Drucks zu erreichen.
Im 20. Jahrhundert bis in die 1930er Jahre entwickelte sich die Regelventilkörperform für das Kugelventil (b>
Die 40er Jahre sind für Hochdruckmedium-Eckregelventile (Winkel) geeignet
50~60 s erschien ein Dreiwege-Regelventil (Dreiwegeventil).
In den 70er Jahren wird das Hülsenregulierventil häufig zur Steuerung industrieller Produktionsverfahren eingesetzt. Das entwickelte exzentrische Drehventil ist der Exzenterstecker
Exzentrisches Drehventil hat eine gute Abdichtung, eine große Durchflusskapazität und kann bei großen Druckunterschieden eingesetzt werden.
Seit Beginn der 80er Jahre wurde eine Vielzahl kleiner Regelventile entwickelt, die das Gewicht und die Höhe des Regelventils verringern und die Durchflusskapazität verbessern.
Seit Anfang der 1990er Jahre werden mit der breiten Anwendung von Computersteuergeräten die Anforderungen an intelligente Regelventile immer intensiver und es sind verschiedene intelligente elektrische Ventilstellungsregler und Feldbus-Regelventile mit intelligenten Ventilstellungsreglern entstanden.
Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurden Feldbus-Regelventile eingesetzt. Mit der Abwärtsbewegung der Steuerfunktion wurden die Anforderungen an Regelventile immer höher.
Die Entwicklung von Regelventilen und industrieller Prozesssteuerung erfolgt parallel.
Um die Regelqualität des Regelsystems zu verbessern, werden an jede Komponente des Regelsystems höhere Anforderungen gestellt.
Beispielsweise erfordern die Erkennungselemente und Sender eine höhere Erkennungs- und Übertragungsgenauigkeit, eine schnellere Reaktion und eine höhere Datenstabilität; Der Regler und andere Aktuatoren erfordern eine kleinere Totzone und Reibung, eine bessere Wiederkehr und eine kürzere Reaktionszeit und können eine Kompensation für die nichtlinearen Strömungseigenschaften des Objekts bieten.
Gleichzeitig stellen die Regulierungsbehörden usw. aufgrund des großtechnischen und feinindustriellen Produktionsprozesses auch höhere Anforderungen.
Die wichtigsten Punkte des Einstellventileinbaus werden kurz vorgestellt
Was sind die richtigen Installationsmethoden zum Anpassen der Ventileinbaupunkte, die die Effizienz des Ventils verbessern und den Ventilverschleiß verringern können? Im Folgenden werden die wichtigsten Punkte für die Einstellung der Ventilinstallation als Referenz vorgestellt. 1) Einbaulage, Höhe, Einlass- und Auslassrichtung müssen den Designanforderungen entsprechen und die Verbindung sollte fest und dicht sein. 2) Der Griff aller Arten von manuellen Ventilen, die an der Wärmedämmleitung installiert sind, darf nicht nach unten gerichtet sein. 3) Das Ventil muss vor dem Einbau überprüft werden. Das Typenschild des Ventils sollte der aktuellen nationalen Norm „Universal Valve Mark“ GB 12220 entsprechen. Für das Ventil, dessen Arbeitsdruck mehr als 1,0 MPa beträgt und das eine Schneidfunktion am Hauptrohr ausübt, sollte der Festigkeits- und Dichtigkeitstest durchgeführt werden vor der Installation aus, und das qualifizierte Ventil kann verwendet werden. Festigkeitsprüfung, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks, die Dauer beträgt nicht weniger als 5 Minuten, das Ventilgehäuse und die Packung sollten ohne Leckage qualifiziert sein. Dichtheitsprüfung, Prüfdruck beträgt das 1,1-fache des Nenndrucks; Der Testdruck während der Testdauer sollte den Anforderungen der Norm GB 50243 entsprechen, damit die Dichtfläche der Scheibe keine Leckage aufweist, wie qualifiziert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.12.2022
