Wartung von SMC-Ventilen 13 große Tricks mit magnetischer Flip-Plate-Füllstandsanzeige, Flansch- und Ventilfehlerlösungen

Wartung von SMC-Ventilen 13 große Tricks mit magnetischer Flip-Plate-Füllstandsanzeige, Flansch- und Ventilfehlerlösungen

SMC-Ventilwartung 13 Tipps
1. Auf die Lagerumgebung des Ventils sollte geachtet werden. Es sollte in einem trockenen und belüfteten Raum gelagert werden und beide Enden des Weges sollten blockiert sein.
2. Das Ventil sollte regelmäßig überprüft werden. Entfernen Sie Schmutz und schmieren Sie Rostöl auf die Oberfläche.
3. Nach der Installation und Anwendung des Ventils sollte es regelmäßig überprüft werden, um seine normale Funktion sicherzustellen.
4. Überprüfen Sie, ob die Dichtfläche des Ventils abgenutzt ist, und reparieren oder ersetzen Sie es je nach Situation.
5. Überprüfen Sie den Trapezgewindeverschleiß des Schafts und der Schaftmutter, ob die Packung veraltet und ungültig ist, und führen Sie den erforderlichen Austausch durch.
6. Testen Sie die Dichtleistung des Ventils, um seine Leistung sicherzustellen.
7, die Funktion des Ventils sollte intakt sein, Flansch- und Halterungsschrauben vollständig, Gewindeschäden, keine Lockerung.
8. Wenn das Handrad verloren geht, sollte es rechtzeitig zusammengebaut werden und kann nicht durch einen stromführenden Schraubenschlüssel ersetzt werden.
9, Stopfbuchspackung darf nicht schräg sein oder kein Vorspannungsspalt vorhanden sein.
10. Wenn das Ventil in einer rauen Umgebung verwendet wird, in der es Regen, Schnee, Staub, Sand und anderem Schmutz ausgesetzt ist, sollte es für die Ventilschaftschutzabdeckung installiert werden.
11, das Lineal am Ventil sollte vollständig, genau, klar, Ventildichtung, Kappe gehalten werden.
12. Der Wärmedämmmantel darf nicht durchhängen oder reißen.
13 Vermeiden Sie beim Betrieb des Ventils Schläge oder schwere Gegenstände.
Die Menschen in der Branche sind sich einig, dass es sich um ein zuverlässiges und sicheres Erkennungsinstrument handelt. Der Hauptgrund dafür ist, dass das magnetische Flip-Füllstandmessgerät mit magnetischer Kopplungsisolierung und geschlossener Struktur besonders für die Füllstanderkennung brennbarer, explosiver und ätzender giftiger Flüssigkeiten geeignet ist. Damit werden die ursprünglichen Mittel zur Erkennung des Flüssigkeitsstands in komplexen Umgebungen einfach, zuverlässig und sicher. Das INSTRUMENT IST FÜR DIE MESSUNG DES FLÜSSIGKEITSSTANDS ALLER ARTEN VON DRUCK- (oder offenen) FLÜSSIGKEITSPEICHERGERÄTEN (Turm, Zylinder, Tank, Kugelgefäß und Kessel) im industriellen Produktionsprozess geeignet.
Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften und Leistung des magnetischen Flip-Plate-Füllstandmessgeräts sind sich Brancheninsider einig, dass es sich um ein zuverlässiges und sicheres Erkennungsinstrument handelt. Der Hauptgrund dafür ist, dass das magnetische Flip-Plate-Füllstandmessgerät über eine geschlossene Struktur mit magnetischer Kopplungsisolierung verfügt. Besonders geeignet für die Füllstandserkennung brennbarer, explosiver und ätzender giftiger Flüssigkeiten. Damit werden die ursprünglichen Mittel zur Erkennung des Flüssigkeitsstands in komplexen Umgebungen einfach, zuverlässig und sicher. Das INSTRUMENT IST FÜR DIE MESSUNG DES FLÜSSIGKEITSSTANDS ALLER ARTEN VON DRUCK- (oder offenen) FLÜSSIGKEITSPEICHERGERÄTEN (Turm, Zylinder, Tank, Kugelgefäß und Kessel) im industriellen Produktionsprozess geeignet. Es kann den Betriebszustand und die Flüssigkeitsstandhöhe verschiedener Flüssigkeiten vor Ort anzeigen. Mit einem Flüssigkeitsstand-Transmitter kann das Positionssignal einer Flüssigkeit über eine große Distanz über eine bestimmte elektrische Vorrichtung auf die Oberfläche der Flüssigkeit übertragen werden, um den Zweck der automatischen Steuerung zu erreichen und den Flüssigkeitsstand zu messen. Für unterschiedliche Messbedingungen und -anforderungen wird ein Füllstandsmesser mit magnetischer Klappe installiert kann durch Unterstützung der Installationskomponenten angepasst werden, die * * zur Verbesserung der Anpassungsfähigkeit der Messung des Flüssigkeitsstandmessers mit magnetischer Klappe verwendet werden können.
Das Flanschventil ist ein wichtiger struktureller Bestandteil des Magnetplatten-Füllstandmessgeräts. Bei langfristiger Nutzung des Prozesses führt das Flanschventil zu einer Vielzahl von Störungen, muss aber auch regelmäßig gewartet und gereinigt werden. Dieser Artikel ist eine kurze Einführung, wenn der Benutzer im Falle eines Fehlers beim Flanschventil des Magnetplatten-Füllstandmessgeräts verschiedene Methoden zur Lösung dieses Problems findet.
I. Undichtigkeit der Dichtfläche:
1, die Dichtfläche des magnetischen Flip-Plate-Füllstandsmessgerätflansches ist mit Schmutz befestigt. Lösung: Dichtfläche reinigen.
2. Die Dichtfläche ist beschädigt. Lösung: Die Dichtfläche abschleifen oder erneuern.
Zweitens ist die Stammübertragung nicht flexibel:
1, Spulenabdeckungswinkel ist zu eng oder Lagerverschleiß. Lösung: Passen Sie die Dichtheit der Packung an oder tauschen Sie das Lager aus.
2, es gibt Schmutz oder Staub zwischen dem Schaft oder der Schaftmutter, der Schaft oder die Schaftmutter ist beschädigt. Lösung: Vorbau demontieren und reinigen. Bei Beschädigung den Schaft oder die Schaftmutter austauschen.
3. Die Öffnungs- und Schließvorrichtung ist defekt. Lösung: Überprüfen Sie den Fehler anhand der Geräteanleitung und beheben Sie ihn
Drei, die Ursachen und Lösungen für die Leckage des Flansches des mittleren Magnetplatten-Füllstandsmessgeräts:
1. Flanschverbindungsschrauben sind nicht festgezogen oder der Anzug ist ungleichmäßig. Lösung: Schraube lösen und anschließend gleichmäßig und symmetrisch festziehen.
2. Beschädigung oder Ausfall der Dichtung. Lösung: Ersetzen Sie die Dichtung.
3. Zwischen der Dichtfläche des Flansches befindet sich Schmutz. Lösung: Reinigungsflansch entfernen.
Viertens: Stopfbuchsleckage:
1, lose Packung oder Druckabweichung der Stopfbuchse. Lösung: Die Stopfbuchse sollte gleichmäßig angedrückt werden.
2. Die Flanschdichtung des magnetischen Flip-Plate-Füllstandmessgeräts ist defekt. Lösung: Ersetzen Sie den Füller.