Spezifische Anforderungen für die Röntgenprüfung von Ventildruckguss-Stahlventilen, Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds von Ventilgussstahl

Spezifische Anforderungen für die Röntgenprüfung von Druckgussstahlventilen, Anforderungen an die Qualität des Aussehens von Ventilgussstahl. Die Gussfehler auf der Folie werden in fünf Kategorien unterteilt: Luftlöcher, Sand- und Schlackeneinschlüsse, Schrumpflöcher und Porosität, nicht geschmolzener innerer Kühler und Risse. Als Bewertung der Gussfehler können die Poren der Fehlstellen im Reparaturschweißbereich auf dem Negativ gewertet werden, während die nicht aufgelöste und nicht durchgeschweißte Schlacke im Reparaturschweißbereich als Schlackeneinschluss der Gussfehler gewertet werden kann . Die Fehlergröße wird anhand der Größe des Fehlerbildes auf dem Film gemessen. Ja. Für den Schrumpfhohlraum wird nur die Größe des offensichtlichen Teils jedes Defekts gemessen, nicht die Größe des umgebenden unscharfen Schattens. Wenn sich zwei oder mehr Fehler auf der Folie teilweise überlappen, sollten ihre Abmessungen separat gemessen werden. Zusammenhang: Spezifische Anforderungen für die Röntgenprüfung von Gussteilen aus Ventildruckstahl (II) 5. Fehlerklassifizierung und Bewertungsmethode für Röntgenfilme 5.1 Fehlerklassifizierung und Größenmessung 5.1.1 Gussfehler auf dem Film können in fünf Kategorien unterteilt werden: Luftloch, Sand und Schlackeneinschlüsse, Lunker und Porosität, der innere Kühler ist nicht verschmolzen und es kommt zu Rissen. Als Bewertung der Gussfehler können die Poren der Fehlstellen im Reparaturschweißbereich auf dem Negativ gewertet werden, während die nicht aufgelöste und nicht durchgeschweißte Schlacke im Reparaturschweißbereich als Schlackeneinschluss der Gussfehler gewertet werden kann . 5.1.2 Die Fehlergröße wird anhand der Größe des Fehlerbildes auf dem Film gemessen. Ja. Für den Schrumpfhohlraum wird nur die Größe des offensichtlichen Teils jedes Defekts gemessen, nicht die Größe des umgebenden unscharfen Schattens. Wenn sich zwei oder mehr Fehler auf der Folie teilweise überlappen, sollten ihre Abmessungen separat gemessen werden. 5.1.3 Wenn der Fehler mit der Grenze der Bewertungsrolle (Sichtfeld) verbunden ist, muss er in die Berechnungspunkte innerhalb des Bewertungsbereichs einbezogen werden. 5.2 Fehlergrad von Luftlöchern, Sand und Schlacke 5.2.1 Wählen Sie den Bereich mit einer großen Anzahl von Fehlerpunkten auf dem Negativfilm als Bewertungsbereich aus. Die Größe des Bewertungsbereichs und die relativ große zulässige Anzahl von Fehlern sind in den Tabellen 6 und 7 angegeben. Tabelle 6: Die Größe des Bewertungsbereichs und die größeren zulässigen Porenpunkte. Tabelle 7. Größe des Bewertungsbereichs und größere zulässige Sandpunkte und Schlackeneinschluss 5.2.2 Die Anzahl der Punkte für einen einzelnen Fehler ist in Tabelle 8 und entsprechend der Größe des Fehlers anzugeben. Mängel, die kleiner als die in Tabelle 9 angegebenen sind, dürfen jedoch nicht berücksichtigt werden. Tabelle 8 Anzahl der Punkte für einzelne Mängel In Tabelle 9 wird die Anzahl der Mängel im Vergleich zur größeren zulässigen Größe nicht gezählt. 5.2.3 Die Punkte von zwei oder mehr Mängeln sind die Summe der Punkte jedes Mangels innerhalb des Bewertungsbereichs. Die Bewertung kann gemäß Tabelle 6 bzw. Tabelle 7 erfolgen, die Größe der relativ großen Poren, Sandklammern und Reinigungsklammern, die in Stufe 1 zulässig sind, darf jedoch die in Tabelle 10 bzw. Tabelle 11 angegebenen Werte nicht überschreiten. Tabelle 10 Relativ große Porengrößen, die für Primärfehler zulässig sind. Tabelle 11 Vergleichsweise große Sandklemm- und Reinigungsgrößen, die für Primärfehler zulässig sind. 5.3 Fehlergrad des Schrumpfhohlraums 5.3.1. Wählen Sie zur Auswertung einen relativ großen Teil der Länge oder Fläche des Defekts auf dem Negativ aus. Die Größe des Bewertungsbereichs und die größere zulässige Größe des Fehlers sind in Tabelle 12 oder 13 angegeben. Tabelle 12 Große zulässige Länge des Satins für Streifen-Lunkerfehler. Tabelle 13 Die relativ große zulässige Fläche von Dendriten-Lunkerfehlern. 5.3.2 Schrumpfung Hohlraumdefekte können entsprechend ihrer Form in Streifenschrumpfungshohlräume, dendritische Schrumpfungshohlräume und großflächige Schrumpfungshohlräume unterteilt werden. 5.3.3 Berechnung der Defektlänge des Streifenschrumpflochs: Ein Streifenschrumpfloch nimmt die relativ große Länge des Schrumpflochs als Defektlänge an; Bei zwei oder mehr Streifenschrumpflöchern ergibt sich die Summe der Länge jedes Schrumpflochs als Fehlerlänge. Wenn sich das Schrumpfungsloch an der Grenze des Bewertungsbereichs befindet, sollte auch der Teil außerhalb der Fehlerlinie einbezogen werden. 5.3.4 Berechnung der Defektfläche einer dendritischen Schrumpfungshöhle: Eine dendritische Schrumpfungshöhle ist das Produkt aus der größeren Länge des Defekts und der größeren Breite des orthogonalen Produkts der Defektfläche der Schrumpfungshöhle; Zwei oder mehr dendritische Schrumpfungshöhlen bilden die Summe der Flächen jeder Schrumpfungshöhle als Defektfläche. Wenn sich das Schrumpfungsloch an der Grenze des Bewertungsbereichs befindet, sollte auch der Teil außerhalb der Fehlerlinie einbezogen werden. 5.3.5 Wenn im Bewertungsbereich sowohl dendritische als auch streifenförmige Schrumpfhohlräume vorhanden sind, ist der streifenförmige Schrumpfhohlraum für die Bewertung als Ast-Schrumpfhohlraum zu betrachten. Die Länge des streifenförmigen Schrumpfhohlraums muss der Länge des streifenförmigen Schrumpfhohlraums entsprechen, und die Breite muss ein Drittel der Länge betragen. 5.3.6. Der großflächige Schrumpffehler errechnet sich aus dem Produkt der relativ großen Länge des Fehlers multipliziert mit der relativ großen Breite orthogonal dazu. 5.3.7 Der Grad der Lunkerfehler wird anhand der Länge oder Fläche der Fehler im Bewertungsbereich beurteilt. Kleinere Lunker als in Tabelle 14 angegeben dürfen jedoch nicht als Mängel gewertet werden. 5.3.8 Der Schrumpfhohlraum des Streifens ist gemäß iz entsprechend der Summe der Fehlerlängen in Bewertung G zu bewerten; Der dendritische Schrumpfhohlraum wurde gemäß Tabelle 13 entsprechend der Summe der Defektflächen im Bewertungsbereich bewertet. Die großflächige Schwindung wird entsprechend der Summe der Defektflächen im Bewertungsbereich gemäß den Werten in Klammern in Tabelle 13 bewertet. Tabelle 14 Die größere Größe von Schrumpfhohlraumfehlern ohne Bewertung 5.3.9 Riss (Heißriss und Kaltriss) , innerer Kühler nicht verschmolzen und Schlammkernträger nicht auf Folie verschmolzen, werden in die Klasse 6 eingestuft. 5.4 Umfassende Bewertung von Mängeln 5.4.1 Im Bewertungsbereich gilt, wenn zwei oder mehr Arten von Mängeln gleichzeitig vorliegen, die Klassifizierung Die Bewertung erfolgt entsprechend der Art der Mängel und anschließend erfolgt die Gesamtbewertung nach der in 5.42 bis 5.4.4 angegebenen Methode. 5.4.2 Liegen im Bewertungsbereich Mängel homogener oder zweier Bodenarten vor und ist die Note nicht einfach, gilt die niedrigere Note als Gesamtbewertung. 5.4.3 Liegen im Bewertungsbereich zwei oder mehr Arten von Mängeln mit derselben Note vor, wird die Gesamtbewertung um eine Stufe herabgesetzt. Im Falle von zwei oder mehr Arten von Fehlern der Klasse I wird der Fehler als Fehler der Klasse 2 eingestuft, wenn die Anzahl, Länge oder Fläche des Fehlers die Hälfte des zulässigen Werts überschreitet. Ein Mangel der Stufe 2 gemäß Tabelle 10 oder Tabelle 11 oder ein Mangel der Stufe 2 gemäß Tabelle 9 und Tabelle 14, der ohne die Vergleichsgröße des Mangels außerhalb des Anwendungsbereichs der Stufe i liegt, wird jedoch berücksichtigt als Stufe 2 eingestuft werden, auch wenn er mit einem anderen Fehler der Stufe 2 vermischt ist. 5.4.4 Wenn der Prüfer der Meinung ist, dass der Mangel ein Sicherheitsrisiko darstellt, kann er als unqualifiziert beurteilt werden. Stahlgussteile von Ventilen müssen nach dem Abrichten und Zuschneiden eine Sekunde lang untersucht und anhand der in dieser Norm angegebenen Fotos auf verschiedene Mängel an der Oberfläche untersucht werden (siehe Kapitel 4). In dieser Norm wurden 12 Alterstypen von Oberflächenfehlern erfasst (siehe 4.1–4.12, jeder Fehlertyp umfasst 5 Fälle, die durch A, B, C, D und E dargestellt werden. Alle Fehlertypen sind in den Bewertungsfotos als [Typ a} leicht c}} bezeichnet Die Arten und Eigenschaften verschiedener Oberflächenfehler werden wie folgt erläutert: 1 Bereich Diese Norm legt die Arten und Eigenschaften von Oberflächenfehlern in Ventilen, Flanschen, Rohrverbindungsstücken und anderen Druckgussteilen aus Stahl fest Inspektion und Abnahme der Oberflächenqualität von Ventilen, Flanschen, Rohrverbindungsstücken und anderen Gussteilen aus Druckstahl. 2. Beurteilung der Oberflächenqualität Die Stahlgussteile sollten nach der Reparatur und dem Zuschnitt eine Sekunde lang überprüft und auf Mängel an der Oberfläche der Gussteile überprüft werden anhand der in dieser Norm angegebenen Fotos bewertet werden (siehe Kapitel 4). Bewertung der Bildunterschrift 3.1 In dieser Norm werden 12 Oberflächenfehlertypen (siehe 4.1–4.12) erfasst. Jeder Fehlertyp umfasst 5 durch A dargestellte Fälle , B, C, D und E, zwei von A und B dargestellte Fälle sind akzeptabel (qualifiziert) und drei Fälle von C, D und E sind inakzeptable (unqualifizierte) Mängel. Angesichts der Probleme, die dadurch entstehen, dass Wachse denselben Standard zur Bestimmung der Größe der Überbreite der Gussstückoberfläche verwenden, sind die 60 Fotos in diesem Standard Beispiele für Zeichnungen in Originalgröße eines beliebigen 4 x 100 mm x 125 mm großen Bereichs des spezifizierten Gussstücks Oberfläche. 3.2 Alle Fehlertypen in den Bewertungsfotos [Typ a} leicht c}} werden so erläutert, dass sie nur für Oberflächenfehler gelten. Die Arten und Eigenschaften der einzelnen Oberflächenfehler werden wie folgt beschrieben: a} Riss: lineare Rissbildung auf der Oberfläche von Stahlgussteilen aufgrund der Einwirkung innerer und äußerer Spannungen. Normalerweise sind sichtbare Oberflächenrisse nicht qualifiziert. b) Schrumpfhohlraum: Aufgrund von Metall}}L-1}} ist die Form beim Gießen und Steigschneiden von Stahlgussteilen äußerst unregelmäßig, die Wand ist rau und es gibt dendriartige Kristalllöcher. C) Sand-(Schlacken-)Löcher: Löcher mit Sand (Schlacke), die sich auf der Oberfläche des Stahlgusses aufgrund der Einbindung von Sand in das geschmolzene Metall bilden. d) Poren: Aufgrund der Gasmischung in der Metallschmelze und der Bildung unterschiedlicher Größen auf der Oberfläche des Magerporens ist die Lochwand glatt und birnenförmig, runde, ovale oder nadelförmige Löcher. e (geriffelt). Vorsprung): Ein spitzenförmiger Metallvorsprung auf der Oberfläche eines Stahlgusses. Die Form der extrem unregelmäßigen, netzartigen oder venenartigen Verteilung von Graten, die als Venen bezeichnet werden. f) Rattenschwanz: flache (weniger als 5) Vertiefungen Auf der Oberfläche des Skimmers bilden sich aufgrund von Defekten oder Verformungen der Sandoberfläche spitze Winkel Der Tanztyp. In der Epidermis im Allgemeinen mit einem tieferen Netzwerk von Rillen, die als Falten bezeichnet werden Die Oberfläche von Stahlgussteilen ist narbenartig. Die Oberfläche ist rau, die Kante ist scharf, es gibt ein kleines Tonhoffnungsmetall und der mit Handschellen gefesselte Stahlkörper ist verbunden, und zwischen der Narbe und dem Guss befindet sich eine Sandschicht. j} Strebennarbe: Eine Narbe, die auf der Oberfläche eines Stahlgusses zurückbleibt, weil die Kernstrebe oder der innere Kühler nicht vollständig schmilzt. k) Schweißnarbe: Die Narbe, die auf der Schweißreparatur von Stahlgussstücken aufgrund schlechter Reparatur nach dem Schweißen zurückbleibt. l) Raue Oberfläche: Die Oberfläche des Stahlgusses ist nicht glatt und uneben. 4 Bewertungsfotos 4. 1 Typ a): Riss